Pretende-se com este artigo para a revista Robótica, efetuar uma abordagem à temática da segurança dos equipamentos de trabalho em ambiente industrial, particularmente a integração da robótica neste contexto. Artigo desenvolvido por Mário Pombeiro, Responsável de Departamento – Equipamentos Mecânicos do IEP – Instituto Eletrotécnico Português.
Contexto industrial
É importante realçar que a segurança no ambiente industrial é um esforço contínuo e de colaboração que requer o compromisso de toda a organização, desde a gestão até aos colaboradores que lidam diretamente com os equipamentos. A prevenção de acidentes e a segurança no local de trabalho são fundamentais para garantir um ambiente saudável e produtivo.
Enquadramento da robótica no ambiente industrial
A robótica desempenha um papel fundamental no contexto industrial, oferecendo diversas vantagens. Podemos enumerar algumas destas vantagens:
– Automatização de Tarefas Repetitivas: Os robôs são capazes de realizar tarefas monótonas, perigosas e repetitivas de forma consistente e precisa, o que aumenta a eficiência e reduz o risco de acidentes.
– Aumento da Produtividade: Robôs podem operar 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem a necessidade de descanso, o que resulta num aumento significativo na produção e na eficiência das operações industriais, reduzindo o risco de acidentes.
– Qualidade e Precisão: A utilização de robôs na produção pode levar a uma maior precisão e qualidade do produto final, reduzindo a margem de erro e garantindo padrões consistentes.
– Redução de Custos: Embora o investimento inicial em robótica possa ser significativo, a longo prazo, os custos operacionais podem diminuir, pois os robôs reduzem a necessidade de mão de obra e podem trabalhar de forma mais eficiente.
– Flexibilidade e Adaptabilidade: Os robôs modernos são projetados para serem facilmente reprogramados e reconfigurados para realizar diferentes tarefas.
– Segurança no Local de Trabalho: A utilização de robôs em ambientes perigosos ou com falta de condições de saúde e higiene reduz a exposição dos trabalhadores a riscos, melhorando a segurança no local de trabalho.
– Análise de Dados e Otimização: É possível efetuar uma análise de dados de forma a otimizar o processo e identificar aspetos de melhoria na produção.
– Inovação Tecnológica: O desenvolvimento contínuo da robótica na indústria impulsiona a inovação e o avanço tecnológico em diversos campos, incentivando a criação de novas soluções e processos mais eficientes.
Todavia, existem também desvantagens:
– Tempo de reconfiguração e parametrização: Se necessário realizar um setup provocado por alteração de ciclo existe um tempo de ajuste em que a produtividade do processo é reduzida.
– Custo elevado de aquisição: O investimento inicial é significativo.
Cultura de segurança na indústria
A verificação de equipamentos de trabalho na indústria é uma prática fundamental para garantir a segurança, o desempenho adequado e a conformidade com regulamentos e normas de segurança ocupacional. Essa verificação pode variar de acordo com o tipo de equipamento, mas geralmente inclui os seguintes passos:
– Inspeção Visual: Examinar o equipamento em busca de danos visíveis, desgaste ou qualquer outra anomalia. Verifique se todas as partes estão intactas e funcionando corretamente.
– Testes Funcionais: Realizar testes para assegurar que o equipamento opera como deveria. Isso pode incluir testes de funcionamento, de segurança, de desempenho, entre outros, dependendo do tipo de equipamento.
– Manutenção Preventiva: Realizar manutenções regulares conforme recomendado pelo fabricante. Isso pode envolver a lubrificação, limpeza, ajustes, troca de peças, entre outros cuidados.
– Verificações periódicas: Realizar verificações periódicas para garantir o cumprimento dos requisitos de segurança dos equipamentos, antecipar problemas e corrigi-los antes que causem acidentes.
– Calibração: Verificar se o equipamento requer calibração e se está calibrado corretamente.
– Registos e Documentação: Manter registos de todas as inspeções, verificações, manutenções e testes realizados. Na eventualidade de existir um acidente, é fundamental para evidenciar aos órgãos de fiscalização.
– Formação: Certificar-se que os funcionários que operam os equipamentos têm formação adequada e cumprem os procedimentos de segurança aplicáveis a cada equipamento.
– Cumprimento de Normas e legislação: Verificar se o equipamento cumpre as normas e regulamentos de segurança e qualidade exigidos pela legislação.
Conclusão
É fundamental implementar uma cultura de segurança na indústria, onde a verificação regular dos equipamentos seja uma parte integrante das práticas diárias. Isso ajuda a prevenir acidentes, garantir a eficiência operacional e estender a vida útil do equipamento. Além disso, ao seguir procedimentos de verificação adequados, você também estará em conformidade com as normas de segurança no local de trabalho.
Quando os ativos ficam condicionados e prejudicados devido a acidentes e lesões no ambiente de trabalho, esta situação pode conduzir ao afastamento dos colaboradores manifestamente insatisfeitos e ao aumento dos pedidos de indeminizações.