A EN 1090 constitui a referência europeia para a execução de estruturas metálicas em aço e alumínio, sendo parte integrante do regime de marcação CE aplicável a produtos de construção. A sua aplicação é obrigatória para todos os fabricantes e montadores que pretendam colocar estes produtos no mercado europeu, garantindo que a segurança estrutural é devidamente assegurada. No presente artigo, aborda-se a relação da norma com a soldadura e os ensaios não destrutivos (END), bem como as obrigações legais daí decorrentes para as organizações.
Soldadura como Processo Especial
A soldadura é classificada na EN 1090 como um “processo especial”, já que a qualidade do resultado não pode ser totalmente verificada por simples inspeção visual após a execução. Assim, a norma impõe a aplicação da EN ISO 3834, que define os requisitos de qualidade em soldadura, garantindo:
- Planeamento e rastreabilidade do processo;
- Qualificação de procedimentos de soldadura (WPQR);
- Qualificação de soldadores e operadores;
- Supervisão obrigatória por um coordenador de soldadura devidamente qualificado (IWE/EWE, IWT/EWT, etc.).
Além disso, a EN 1090 introduz a classificação em níveis de execução (EXC1 a EXC4), que refletem a criticidade estrutural e definem a severidade dos requisitos de controlo.
Ensaios Não Destrutivos (END) na EN 1090
A integridade das soldaduras deve ser verificada através de inspeções e ensaios, cujo rigor depende do nível de execução.
A norma define percentagens mínimas de ensaios não destrutivos (END), como ultrassons (UT), radiografia (RT), partículas magnéticas (MT) e líquidos penetrantes (PT).
Estes ensaios são proporcionais ao risco estrutural e à classe da soldadura. Estruturas mais críticas (EXC3 e EXC4) exigem maior cobertura de END. Os técnicos responsáveis pelos ensaios devem ser qualificados de acordo com a EN ISO 9712, garantindo competência reconhecida internacionalmente.
Deste modo, os END funcionam como uma “camada adicional de segurança”, garantindo que as ligações soldadas cumprem os requisitos de resistência e fiabilidade definidos no projeto.
Obrigação Legal
A aplicação da EN 1090 é de caráter obrigatório para fabricantes e montadores de estruturas metálicas no espaço europeu. As principais implicações são:
- Certificação do Controlo da Produção em Fábrica (FPC), validado por um organismo notificado.
- Implementação da EN ISO 3834 para gestão da qualidade da soldadura.
- Realização de ensaios não destrutivos em conformidade com a EN 1090-2.
- Emissão da Declaração de Desempenho (DoP) e colocação da marcação CE nos produtos.
Sem a devida certificação, as empresas não podem colocar os seus produtos no mercado europeu, ficando sujeitas a sanções legais e exclusão de concursos ou fornecimentos públicos.
A EN 1090 representa um marco fundamental na normalização europeia para estruturas metálicas, integrando a soldadura e os ensaios não destrutivos como pilares essenciais da segurança e qualidade. A soldadura, por ser um processo especial, obriga ao cumprimento da EN ISO 3834 e à supervisão por coordenadores qualificados. Os END asseguram a conformidade estrutural, sendo obrigatórios em diferentes graus consoante o nível de execução. A certificação da EN 1090, juntamente com a marcação CE, constitui uma obrigação legal inalienável para todas as empresas do setor. A conformidade não é apenas um requisito regulatório, mas também um selo de confiança e competitividade no mercado europeu. Precisa de ajuda? Consulte-nos para mais informações: info@iep.pt